Hefðbundnar hreinsunaraðferðir í iðnaðarframleiðslu eru efnahreinsun, þurríshreinsun, sandblástur, vélræn slípun, úthljóðshreinsun o.fl. Laserhreinsunartækni var kynnt og beitt strax á níunda áratugnum, en hingað til hafa flestar iðnaðarhreinsunaraðferðir enn notaðar hefðbundnar aðferðir. Með aukinni innlendri umhverfisvitund á undanförnum árum og bættum kröfum notenda um vöruhreinsunaráhrif og hraða hefur leysirhreinsun smám saman komið inn á markaðinn.
Meginreglunni um leysihreinsunarvél má skipta í þrjá hluta: niðurbrot á gasun, mulning og flögnun og titringsútkast.
Meginreglan um leysirhreinsun er að nota leysigeisla með mikilli orkuþéttleika til að geisla og þrífa vinnustykkið. Vegna þess að verkunartími þess er afar stuttur getur það þegar í stað myndað mikinn hröðunarsprengingarkraft, þannig að mengunaragnirnar eru aðskildar frá aðsoginu á yfirborði undirlagsins. Vegna þess að púlsbreidd leysigeislans er mjög lítil, undir endurteknum áhrifum púlsins, mun undirlagið framleiða ultrasonic titring, og mynda þannig högg til að brjóta mengandi agnir og kasta þeim frá yfirborði undirlagsins.
Laserhreinsivélar eru aðallega hannaðar fyrir málmefni og algengasta málmhreinsunin er að fjarlægja ryð. Efnasamsetning og frásogshraði ryðs og undirlags er mismunandi. Eftir að ryð gleypir leysiorku hækkar hitastig þess og gasgas og brotnar niður. Eftir efnablástur losar líkamlegur titringur ryki til að ná fram áhrifum hreinsunar ryðs.